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以下是:【挖泥船】圆锥破源厂供货的图文介绍
液压缸端盖密封圈压得太紧或过松
活塞杆与活塞不同心
活塞杆全长或局部弯曲
液压缸的安装位置偏移
液压缸内孔直线性不良（鼓形锥度等）
缸内腐蚀、拉毛
双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良
排除方法： 增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统
以 行程使工作部件快速运动，强迫排除空气。
调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回
用手平稳地拉动而无泄漏（大多允许量渗油）
校正二者同心度
校直活塞杆
检查液压缸与导轨的平行性并校正。
镗磨修复，重配活塞
轻者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨
螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持
活塞杆处于自然状态
故障现象：冲击
故障分析： 靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失
去节流作用
端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用
排除方法： 按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象
修正研配单向阀与阀座
故障现象：推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止
故障分析： 液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，
造成高低压腔互通
一、液压泵常见故障分析与排除方法
故障现象：不出油、输液量不足、压力上不去
故障分析：1.电动机转向不对
吸油管或过滤器堵塞
轴向间隙或径向间隙过大
连接处泄漏，混入空气
介质粘度太大或温升太高
排除方法：1.检查电动机转向
疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质
检查更换有关零件
紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入
正确选用工作介质，控制温升。
故障现象：噪音严重压力波动厉害
故障分析：1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小
吸油管密封处漏气或介质中有气泡
泵与联轴节不同心
谈及绞吸式挖泥船的用途以及对于环境的作用我们就不再言及了，但是在平时的使用过程中难免会出现一些小的意外来困扰着我们，今天小编根据多年经验为您处理当遇到绞吸式挖泥船设备事故的处理方式，让你解决起来能游刃有余。
首先来和大家聊聊何为设备的事故：所谓的设备的事故是因为一些不是正常的人为的损坏的因素导致的设备的操作精度和使用的功效降低的一种事故。如果细分的话一般可分为破坏、责任、自然这三种事故分类。
针对以上所说到的绞吸式挖泥船设备事故的一些现象，下面小编为您说说我们一般的应对措施和处理的方式与记录的技巧，总之还是有备无患的好。具体处理的方式一般分为以下两种情况：
当出现事故后，我们在场的人员首先要保持冷静的状态去处理，可以立即向具体的负责人去报告和分析事故的原因，然后查清责任事故，分析产生的原因然后自行修复。
上面是一般的情况，当遇到事故较大的时候，作为操作人员首先要保护好发生事故的现场，根据事故现场分析产生的原因并立即向所在单位负责人和设备管理人员报告。
国内首艘自主设计建造的自航绞吸式挖泥船下水
为在施工中不影响航道通航，需铺设适量水下输泥管线。水下管一端与水上管相连，一端与陆地管相连。
水下管的组装采用3+1的结构,即三节钢管与一节胶管连接组成一个单元,组装成多个单元后堆放备用,各单元结构如附图所示。
水下管组装是将组装好的单元拼接后送入水中，入水端用浮筒架起,由锚艇控制其位置,在陆地吊车与水上锚艇的配合下,逐渐加长到所需要的长度。为了保证法兰的接口密封不漏泥,对接时采用风动扳手,加固法兰连接螺栓。
水下管的沉放与起浮
水下管起浮与沉放是对管内排注水改变管线重量产生浮力原理操作的.沉放时将组装好的管线用锚艇牵引到定位地点,两端点用锚固定(陆地一端可直接与陆地管口对接),然后水泵注水,使其沉放至泥面。起浮时将两端分别与水上与陆地管拆开,用盲板将两端管口封堵,陆地一端采用空压机注气,水上一端留有出水调节阀。随着管内水的排出,管线靠浮力逐渐起浮。
陆地管线架设
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要定期对发动机、水泵等重要零件进行检查，防止工作时的突发状况，避免不必要的损失。
要避免挖泥船在恶劣天气环境下工作，如大风、暴雨、台风、海啸等。
阀门泄漏的大多数都是由于填料泄漏造成的。阀门的填料一般都会选用石棉填料、高压石棉填料、带金属丝石棉填料、碳纤维填料、柔性石墨填料、聚乙烯填料、芳纶填料等。特种阀门也有选用金属填料的，所以在选择阀门填料必须根据工艺操作特点合理选用。
如选用不当或安装不正确，必将引起阀门填料密封的泄漏：
如在高温条件下石棉填料会被烧损、老化变硬，失去弹性，孔隙增大;
腐蚀性介质会腐蚀阀杆，在阀杆下部周围形成麻坑;
填加量不足、初压不紧，压盖在后期就没有压缩量;
填料加量太多，压盖没有压到填料函里;
填料部分外露或料压法不正确，就会从填料接缝中漏出介质等，以上提到的这些因素都会造成阀门泄漏。若要保证阀门填料严密可靠，就必须正确掌握填料的要求及安装方法，下面就为大家详细解答一下。
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